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PRODUCTS

脱硫增效剂

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烟气湿法脱硫专用复合增效剂 GJ-1301

GJ-1301 Wet FGD enhancement additive

1.      产品简介

    “烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”,是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。

2.      产品技术指标

 

名称

指标

外观

白色或灰棕色粉末

PH(1%)

2.88

 

3. 产品作用原理与效果

3.1添加本产品对湿法脱硫(wet FGD)强化效果示意图

 

3.2 爆发的效果

1)复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质,降低传质阻力;

2)氢离子通报,增进石灰石溶解,缓冲pH摆荡,维持系统稳定,提高脱硫效率;

3)抑制吸收部位亚硫酸盐氧化,避免共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成;

4)通过对硫酸钙结晶体外表的修辞,提高石膏脱水率。

因此,在使用本脱硫增效剂后,有两方面的工作可以做:其一,不绝泵前提下,提高系统运行稳定性(PH比较平稳、脱硫效率比较平稳),扩大选煤空间,提高脱硫率;其二,除以上方面,在包管脱硫效率以及系统稳定运行前提下,如果停用单台浆液循环泵,每日电费节省是相当可观的,亦可以降低石灰石用量,做到节能降耗。

4.      使用办法

4.1在吸收塔地坑口处一次或分批加入,可根据电厂实际情况提出具体计划;

4.2 加药量可根据脱硫系统实际运转情况定,脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量,一般加药量在200ppm-1500ppm之间;

4.3使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.55.8脱硫效果较好,最高PH值以不超越6.0为宜。

5. 包装与贮存

本产品采用塑料袋密封包装,每袋净重25Kg,可根据用户需求确定。常温下,贮存于避光阴凉干燥处,远离火种、热源,应与氧化剂、还原剂、碱性物质离开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥,途中要防雨淋、日晒、高温。贮存期为十二个月。

6.      平安与防护

本产品为粉末状易飞扬,操作时注意劳动维护,人工添加时需佩戴防护面罩,避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害;皮肤、眼睛等接触时用大宗清水冲洗即可。

7. 产品性能研究

7.1 湿式复合脱硫增效剂对石灰石活性的影响

7.1 湿式复合脱硫增效剂对石灰石溶解速率的影响

石灰石溶解时间

min

无添加剂

加入增效剂

溶解速率增加量

30%

13.5

12.5

7.4%

50%

31.0

23.0

25.8%

60%

48.0

34.3

28.5%

80%

/

68.2

——

根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理,可知如果体系石灰石溶解速度加快,体系内短时间可以提供更多钙离子,可以加快二氧化硫吸收,提高系统脱硫率。

 

7.2 湿式复合脱硫增效剂的缓冲性能

7.2 湿式复合脱硫增效剂缓冲性能

a—湿式复合脱硫增效剂;b—外来样脱硫增效剂)

如果体系pH5.5左右时间越长,系统脱除二氧化硫效率越高。可以通过逐渐向体系内加入酸(稀盐酸或稀硫酸量)来定量评价,在一定pH值范畴内,酸加入体积越多,体系缓冲性能越好。从图中不难看出,湿式脱硫复合脱硫增效剂缓冲曲线比较平坦,pH5.5左右空间比较大(增加了大约59%),因此,湿式脱硫增效剂具有优良的缓冲性能。

 

7.3 湿式复合脱硫增效剂对石膏浆液沉降性能的影响

7.3a 差别湿式复合脱硫增效剂浓度对石膏浆液沉降性能的影响

7.3b 湿式复合脱硫增效剂浓度对石膏浆液沉降性能的影响示意图

浆液疏散性越好,越禁止易挂壁梗塞,浆液循环泵结垢磨损、强制氧化管结垢梗塞、塔壁挂垢等危害事故越禁止易爆发,系统稳定运行周期自然延长。并且在做沉降实验时,明显看出添加剂小于600ppm具口塞瓶底部有少量硬垢污较难清除,所以推荐使用此脱硫增效剂时浓度不可太低。

 

 

8. 经济效益剖析

净利润=(脱硫用电节省用度+石灰石用量节省用度+脱硫排废政府补贴用度+脱硫系统停车检修用度)-(湿式复合脱硫增效剂消耗用度)

1、二氧化硫排污费已上涨到1260/吨。一座中型火电厂(300MW-600MW)每年爆发的二氧化硫以10万吨计算,脱硫效率每增加1%,可减少排放量1000吨,减少排污收费126万元;

2、一台300MW机组,以300ppm计算药剂,药剂毫量40kg/D,每吨4.0万元计算,耗量14.4吨,用度57.6万元。

3、一台脱硫系统每天节省电费5000元,180万元/年;

4、设备检修与工艺改造一般需要50-100天;

由此可见,使用脱硫增效剂潜在经济效益很大,并且不会影响系统平安运行。





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